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      三通管件的工藝標準

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       三通管件在生產中按照一定的工藝方式和原理進行,保證能夠在實際的使用中保證良好的生產質量和保證,三通管件的幾何尺寸包括外徑、內徑、壁厚。就是對包裝的要求,對于小管件,如出口,就需要做木箱,大約1立方米,規定這種箱子中的三通管件數量大約不能超過一噸,該標準允許套裝,即大套小,但總重量一般不可超過1噸。對于大件就要單個包裝,像24〃的就必須單個包裝。另外就是包裝標記,標記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠家商標。在三通管件上要打上鋼印,并附有裝箱單和質保書等文件。 還要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D,那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。
       

        三通管件的生產工藝也基本是如此。要根據三通管件的不同規格進行下料。下料后先要噴砂,要在成形前將表面的氧化鐵皮去除。成形則采用液壓鼓脹法成形。有模具,模具底部平直,上邊有凸緣孔。將管子放入后,管子用液壓缸固定,兩邊充入液體向內凸脹,把管擠成"凸"字形,再把凸起處從適當位置切除,也打成坡口。它要經過兩次噴丸處理。由于加工過程中,有加工硬化,所以也需要熱處理。三通管件的生產工藝流程就是這些情況。
       

        由于三通管件大多數用于焊接,為了提高焊接質量,端部都車成坡口,留一定的角度,帶一定的邊,這一項要求也比較嚴,邊多厚,角度為多少和偏差范圍都有規定,幾何尺寸上比管件多了很多項。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便,和被連接的管子的鋼種是相同的。就是所有的三通管件都要經過表面處理,把內外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉,再涂上防腐漆。這既是為了出口需要,再者,在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化,都要做這方面的工作。

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